制冷罐廠家依據(jù)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,擠出鮮奶之后,會(huì)完成從牧場(chǎng)到達(dá)加工廠的運(yùn)輸,中間會(huì)經(jīng)過(guò)一些環(huán)節(jié),之后會(huì)運(yùn)送到達(dá)加工廠的相應(yīng)的制冷罐中。
在一小時(shí)左右,會(huì)使奶降溫至10度以下,此分散收集的方式,是很易發(fā)生一定的質(zhì)量問(wèn)題,若是將一罐變質(zhì)了的倒進(jìn)大罐之中,會(huì)對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。所以,質(zhì)量檢查的加強(qiáng),同時(shí)及時(shí)對(duì)冷藏罐進(jìn)行充分的消毒與清洗是有必要的。
很多的鮮奶變質(zhì)是因?yàn)榧?xì)菌增殖引起的,也可能是因?yàn)榈鞍踪|(zhì)分解或是脂肪氧化而導(dǎo)致的變質(zhì),在生奶中,本來(lái)就有著大量的細(xì)菌,制冷罐依據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蚪y(tǒng)計(jì)得出,奶牛體中奶液,每毫升存在含有大于500個(gè)細(xì)菌。
當(dāng)其每毫升的細(xì)菌數(shù)增到107個(gè)知識(shí),就會(huì)出現(xiàn)明顯的腐敗變質(zhì)。所以對(duì)其制冷進(jìn)行控制的關(guān)鍵,在于及時(shí)的降溫,加強(qiáng)制冷罐消毒以及防止其受到二次的污染,對(duì)細(xì)菌生長(zhǎng)進(jìn)行的較高溫度是70℃,所以在收集后以及銷售過(guò)程中,需要進(jìn)行及時(shí)地降溫,確保冷藏的溫度小于10℃,對(duì)運(yùn)輸期間細(xì)菌增殖起到一定的約束作用。
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