制冷罐廠家依據(jù)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,擠出鮮奶之后,會完成從牧場到達加工廠的運輸,中間會經(jīng)過一些環(huán)節(jié),之后會運送到達加工廠的相應的制冷罐中。
在一小時左右,會使奶降溫至10度以下,此分散收集的方式,是很易發(fā)生一定的質(zhì)量問題,若是將一罐變質(zhì)了的倒進大罐之中,會對其質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。所以,質(zhì)量檢查的加強,同時及時對冷藏罐進行充分的消毒與清洗是有必要的。
很多的鮮奶變質(zhì)是因為細菌增殖引起的,也可能是因為蛋白質(zhì)分解或是脂肪氧化而導致的變質(zhì),在生奶中,本來就有著大量的細菌,制冷罐依據(jù)多年的經(jīng)驗能夠統(tǒng)計得出,奶牛體中奶液,每毫升存在含有大于500個細菌。
當其每毫升的細菌數(shù)增到107個知識,就會出現(xiàn)明顯的腐敗變質(zhì)。所以對其制冷進行控制的關(guān)鍵,在于及時的降溫,加強制冷罐消毒以及防止其受到二次的污染,對細菌生長進行的較高溫度是70℃,所以在收集后以及銷售過程中,需要進行及時地降溫,確保冷藏的溫度小于10℃,對運輸期間細菌增殖起到一定的約束作用。
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